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精密鑄造件是鑄件中比較常見的類型，鑄件中可能會出現含碳量過高的現象，對于含碳量過高的原因還是有很多的，首先要找到原因才能更好的進行解決，下面就來說下精密鑄件中含碳量過高的原因有什么呢？
1、不銹鋼精密鑄件的澆注系統設置不合理：特別是抽真空系統與澆注砂箱，或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大，或實際真空度不足。
2、不銹鋼精密鑄件的生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中，是否存在有其他合金成分的材料不明。
3、不銹鋼精密鑄件的澆注條件設置不合理：如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，促使了鋼液與模樣熱分解產物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。
不銹鋼實質上就是含碳量更高的，不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度，是一種含硅量較高的不銹鋼，具有較高的抗高溫氧化性能。是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。
不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。是碳含量較低的不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
